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    聚合反应釜概述

    更新时间:2025-01-21  |  点击率:4327
      聚合反应釜是制备高分子化合物的主要设备,广泛应用于化学、医药、材料科学等行业。它通常具有加热、冷却和搅拌系统,能够精确控制反应温度、压力和混合速度,从而提高反应效率,确保产品质量。聚合反应釜设计精密,采用高强度材料和密封技术,保障安全性和稳定性。
      
      一、结构
      
      聚合反应釜一般由釜体、加热机构、搅拌机构、温控系统、进料和放料口、观察窗口和控制仪表等组成。釜体一般采用不锈钢或玻璃材质,具有一定的耐腐蚀性,加热机构一般采用电加热方式,搅拌机构使用机械搅拌或磁力搅拌。温控系统可以控制反应物料的温度,进料和放料口可以实现物料的输入和输出,观察窗口用于观察反应过程,控制仪表可以监测反应釜内的温度、压力和搅拌速度等指标。
      
      二、工作原理
      
      工作原理是将反应物料加入釜体中,控制温度和搅拌速度,进行化学反应。聚合反应釜中的反应物料会在一定的温度和压力下发生反应,反应过程中需要保持釜内的压力和温度,以确保反应物料的稳定性和反应效率。同时,搅拌机构可以增加反应物料的接触面积,促进反应的进行。
     
      三、技术参数

    开合方式

    快开型

    密封方式

    O型密封圈

    换热方式

    油浴夹套加热

    加热功率

    2.5KW

    设计温度

    250℃

    使用温度

    200℃

    控温精度

    ±1℃(无强放热吸热情况下)

    设计压力

    -0.098-0.4Mpa

    爆破压力

    0.25mpa

    使用压力

    ≤0.2mpa

    标准材质

    316L+石英

    搅拌功率

    200W

    搅拌扭矩

    2NM

    搅拌速度

    550r/min

    操作系统

    PLC+触摸屏


    四、使用方法
      
      1.需要根据反应物料的特性选择合适的材质,避免发生腐蚀。
      
      2.反应物料需要进行预热处理,保证反应开始时的稳定性。
      
      3.选择合适的温度和搅拌速度,确保反应物料的均匀加热和充分混合。
      
      4.反应过程中需要根据反应进程进行温度和压力的调整,以控制反应速率和产物物质的稳定性。
      
      5.反应结束后,需要停止加热和搅拌,并将产物从釜体中取出。
      
      五、维护保养
      
      1.定期清洗反应釜,避免堆积反应产物和腐蚀物,并检查各部件的完好性。
      
      2.检查加热、搅拌和温控系统的运行状况,确保其正常工作。
      
      3.每次使用结束后,需要将反应釜内的余量清空,避免残留物的积累。
      
      4.各部件需要按照使用说明书规定的要求进行维护和更换。

     

     

     

     

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